SD200 BUTT FUSION MASKIN BRUKERHÅNDBOK
Gjeldende rekkevidde og teknisk parameter
| Type | SHDS200 |
| Materialer | PE, PP og PVDF |
| Område for diameter × tykkelse | 200 mm × 11,76 mm |
| Omgivelsestemperatur. | -5~45℃ |
| Strømforsyning | 220V±10 %, 60 Hz |
| Total strøm | 12A |
| Total kraft | 2,0 KW |
| Inkluderer: Varmeplate | 1,2 KW |
| Planleggingsverktøy | 0,8 KW |
| Maks.Temperatur | < 270 ℃ |
| Forskjell i overflatetemperatur på varmeplaten | ± 5 ℃ |
| Maks.fusjonstrykk | 1040N |
| Totalvekt (kg) | 35 kg |
Spesiell beskrivelse
Før du bruker maskinen bør enhver lese denne beskrivelsen nøye og oppbevare den godt for å sikre utstyret og operatørens sikkerhet, samt andres sikkerhet.
3.1 Denne maskinen kan ikke brukes til å sveise materialer uten beskrivelse;ellers kan maskinen bli skadet eller føre til ulykker.
3.2 Ikke bruk maskinen på et sted med potensiell eksplosjonsfare
3.3 Maskinen skal betjenes av ansvarlig, kvalifisert og opplært personell.
3.4 Maskinen skal brukes på et tørt område.Beskyttelsestiltakene bør vedtas når det brukes i regn eller på vått underlag.
34.5 Inngangseffekten er innenfor 220V±10 %,60 Hz.Hvis utvidet inngangsledning brukes, må ledningen ha nok ledningsseksjon.
Introduksjon av maskin
Maskinenbestårav grunnramme, varmeplate, planleggingsverktøy og støtte.
Bruksanvisning
5.1 Hele utstyret bør plasseres på et stabilt og tørt plan for å operere.
5.2 Kontroller følgende før bruk:
Strømforsyningen er spesifisert i henhold til butt fusion-maskinen
Strømledningen er ikke ødelagt eller slitt
Bladene til planleggingsverktøyet er skarpe
Alle instrumenter er normale
Alle nødvendige deler og verktøy er tilgjengelig
Maskinen er i god stand
5.3 Plasser passende innsatser i henhold til utvendig diameter på rør/fitting
5.4 Sveiseprosedyre
5.4.1.Før sveising, sjekk først om det er riper eller sprekker på overflaten av rør/fittings.Hvis dybden på riper eller sprekker overstiger 10 % av veggtykkelsen, fjern riper eller sprekker.
5.4.2 Rengjør innsiden og utsiden av rørenden som skal sveises.
5.4.3 Plasser rørene/fittings og hold den langstrakte lengden på rør/fittingsender som skal sveises lik (så kort som mulig).En annen ende av røret bør støttes av ruller for å redusere friksjonen.Fest skruene til klemmene for å feste rørene/beslagene.
5.4.4 Plasser planleggingsverktøyet, slå det på og lukk rør-/fittingsendene ved å betjene to drivstenger mot planleggingsverktøyet til kontinuerlige og homogene spon vises fra begge sider.Skille rammen, slå av planleggingsverktøyet og fjern det.Spontykkelsen skal være innenfor 0,2–0,5 mm, og den kan justeres ved å justere høyden på planleggingsverktøybladene.
6.4.5 Lukk rørene/fittingsendene og kontroller innrettingen.Feiljusteringen bør ikke overstige 10 % av veggtykkelsen, og den kan forbedres ved å løsne eller stramme skruene til klemmene.Avstanden mellom to rørender bør ikke overstige 10 % av veggtykkelsen;ellers bør rørene/beslagene høvles på nytt.
5.4.6 Fjern støvet og spalten på varmeplaten (Ikke ripe PTFE-laget på overflaten av varmeplaten).
5.4.7 Sett varmeplaten inn i rammen etter at den har fått ønsket temperatur.Øk trykket opp til spesifisert ved å trykke på håndtaket til perlen når ønsket høyde.
5.4.8 Reduser trykket til en verdi som er nok til å holde begge sider i kontakt med varmeplaten i spesifisert tid.
5.4.9 Når tiden er over, skiller du rammen og fjern varmeplaten, koble sammen de to sidene så raskt som mulig.
5.4.10 Øk trykket til den nødvendige vulsten vises.Fest låseanordningen for å holde skjøten avkjølt av seg selv.Åpne til slutt klemmer og ta ut skjøtrøret.
5.4.11 Sjekk skjøten visuelt.Skjøten skal ha jevn symmetri, og bunnen av sporet mellom vulstene bør ikke være lavere enn røroverflaten.Forskyvningen av to vulster bør ikke overstige 10 % av veggtykkelsen, ellers er sveisingen dårlig.
Referanse sveisestandard（DVS2207-1-1995）
6.1 På grunn av forskjeller i sveisestandard og PE-materiale, varierer tiden og trykket i ulike faser av sveising.Det foreslår at de faktiske sveiseparametrene bør tilbys av rør og beslag'produsent.
| veggtykkelse （mm） | Perlehøyde (mm) | Perleoppbyggingstrykk（MPa） | Bløtleggingstid t2（sek.） | Bløtleggingstrykk （MPa） | Endring over tid t3（sek.） | Trykkoppbyggingstid t4（sek.） | Sveisetrykk (MPa) | Avkjølingstid t5（min） |
| 0–4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5–7 | 1.0 | 0,15 | 45–70 | ≤0,02 | 5–6 | 5–6 | 0,15±0,01 | 6–10 |
| 7–12 | 1.5 | 0,15 | 70–120 | ≤0,02 | 6–8 | 6–8 | 0,15±0,01 | 10–16 |
| 12–19 | 2.0 | 0,15 | 120–190 | ≤0,02 | 8–10 | 8–11 | 0,15±0,01 | 16–24 |
| 19–26 | 2.5 | 0,15 | 190–260 | ≤0,02 | 10–12 | 11–14 | 0,15±0,01 | 24–32 |
| 26–37 | 3.0 | 0,15 | 260–370 | ≤0,02 | 12–16 | 14–19 | 0,15±0,01 | 32–45 |
| 37–50 | 3.5 | 0,15 | 370–500 | ≤0,02 | 16–20 | 19–25 | 0,15±0,01 | 45–60 |
| 50–70 | 4.0 | 0,15 | 500–700 | ≤0,02 | 20–25 | 25–35 | 0,15±0,01 | 60–80 |
Bemerkning: Perleoppbyggingstrykk og sveisetrykk i formen er det anbefalte grensesnitttrykket, manometertrykket skal beregnes med følgende formel.
Uttrykkene:
Sveisetrykk（Mpa）=(Snitt av sveiserør ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3,14) + Dratrykk
Her, 1 MPa=1N/mm2
