SDG315 380 digital trykkmåler
Kort
Sammen med egenskapen til PE-materiale kontinuerlig perfeksjonering og heving, er PE-rør mye brukt i gass- og vannforsyning, kloakk, kjemisk industri, gruve og så videre.
Fabrikken vår har forsket på og utviklet SD-seriens plastrørstussfusjonsmaskin som er egnet for PE, PP og PVDF i mer enn ti år.
I dag inkluderer produktene våre åtte typer og over 20 typer som gjelder for plastrørkonstruksjon og gjør beslag i verksted som følger:
| SHS serie socket sveiser | SDC-serien Båndsag |
| SD-serien manuell butt fusion maskin | SDG-serien verksted sveisemaskin |
| SDY-serien rumpefusjonsmaskin | Serie spesialverktøy |
| QZD-serien Auto-butt fusion maskin | Sadelfusjonsmaskin i SHM-serien |
Denne håndboken er for SDG315 plastrørverkstedsveisemaskin.For å unngå enhver form for ulykke forårsaket av elektrisk eller mekanisk.Det anbefales å lese nøye og følge følgende sikkerhetsregler før du bruker maskinen.
Spesiell beskrivelse
Før maskinen tas i bruk, må enhver lese denne beskrivelsen nøye og oppbevare den godt for å sikre utstyret og operatørens sikkerhet, samt andres sikkerhet.
2.1 Maskinen brukes til å sveise rør laget av PE, PP, PVDF og kan ikke brukes til å sveise materiale uten beskrivelse, ellers kan maskinen bli skadet eller det kan oppstå ulykker.
2.2 Ikke bruk maskinen på et sted med potensiell eksplosjonsfare
2.3 Maskinen skal betjenes av ansvarlig, kvalifisert og opplært personell.
2.4 Maskinen skal brukes på et tørt område.Beskyttelsestiltakene bør vedtas når det brukes i regn eller på vått underlag.
2.5 Maskinen som kreves380V±10 %, 50 Hz strømforsyning.Hvis forlengelseskabel skal brukes, bør det være nok seksjon i henhold til lengden.
Sikkerhet
3.1 sikkerhetsmerker
Følgende merker er festet til maskinen:
3.2 Forholdsregler for sikkerhet
Vær forsiktig når du bruker og transporterer maskinen i henhold til alle sikkerhetsreglene i denne instruksjonen.
3.2.1 Merknad ved bruk
l Operatøren bør være ansvarlig og opplært personell.
l Inspiser og vedlikehold maskinen fullstendig per år for sikkerheten og maskinens
pålitelighet.
3.2.2Makt
Strømfordelingsboksen bør ha jordfeilbryter med relevant elsikkerhetsstandard.Alle sikkerhetsinnretninger er angitt med lett forståelige ord eller merker.
3.2.3 Slå av strømmen før du fjerner sikkerhetsdekselet eller nettet.
Tilkobling av maskin til strøm
Kabelen som kobler maskinen til strøm bør være mekanisk hjernerystelse og kjemisk korrosjonssikker.Hvis den forlengede ledningen brukes, må den ha nok ledningsseksjon i henhold til lengden.
Jording: Hele stedet bør dele den samme jordledningen og jordforbindelsessystemet bør fullføres og testes av profesjonelle folk.
3.2.3Lagring av elektrisk utstyr
For min.farer, alt utstyr må brukes og oppbevares på riktig måte som følger:
※ Unngå å bruke midlertidig ledning som ikke er i samsvar med standarden
※ Ikke berør elektrofordeler
※ Forby å dra av kabelen for å koble fra
※ Forby trekking av kabler for løfteutstyr
※ Ikke legg tunge eller skarpe gjenstander på kablene, og kontroller temperaturen på kabelen innenfor begrenset temperatur (70 ℃)
※ Ikke arbeid i våte omgivelser.Sjekk om sporet og skoene er tørre.
※ Ikke sprut maskinen
3.2.4 Kontroller isolasjonstilstanden til maskinen med jevne mellomrom
※ Sjekk isolasjonen til kabler, spesielt de ekstruderte punktene
※ Ikke bruk maskinen under ekstreme forhold.
※ Sjekk om lekkasjebryteren fungerer bra minst per uke.
※ Kontroller jordingen av maskinen av kvalifisert personell
3.2.5 Rengjør og kontroller maskinen nøye
※ Ikke bruk materialer (som slipemidler og andre løsemidler) som lett skader isolasjonen når du rengjør maskinen.
※ Sørg for at strømmen er koblet fra når du er ferdig med jobben.
※ Forsikre deg om at det ikke er noen skade på maskinen før den brukes på nytt.
Hvis du bare følger ovenfor nevnt, kan forholdsregelen fungere bra.
3.2.6 Starter
Kontroller at bryteren på maskinen er lukket før du slår den på.
3.2.7 Tetthet av deler
Sørg for at rørene er riktig festet.Sørg for at den kan bevege seg godt og hindre den i å skli ned.
3.2.8 Arbeidsmiljø
Unngå å bruke maskinen i omgivelser som er fulle av maling, gass, røyk og deolje, siden infeksjon i øyne og luftveier vil bli forårsaket.
Ikke plasser maskinen på et skittent sted.
3.2.9 Personellsikkerhet under arbeid
Fjern smykker og ringer, og bruk ikke løstsittende klær unngå å bruke skolisser, lang bart eller langt hår som kan hektes inn i maskinen
Personellsikkerhet under arbeid
| ---Bruk sikkerhetsspor |  |
| ---Bruk vernesko |  |
| ---Kle arbeidsklær |  |
| ---Bruk vernebriller |  |
| ---Bruk øreklokker |  |
3.3 Utstyrssikkerhet
Hydraulisk verkstedsveisemaskin betjenes kun av en fagperson eller arbeider med utdannet sertifikat.En lekmann kan skade maskinen eller andre i nærheten.
3.3.1 Varmeplate
l Overflatetemperaturen på varmeplaten kan nå 270 ℃. Berør den aldri direkte for å unngå å bli brent
l Før og etter bruk, rengjør overflaten med en myk klut.Unngå slipende materialer som kan skade belegget.
l Kontroller varmeplatekabelen og kontroller overflatetemperaturen.
3.3.2 Høvleverktøy
l Før du barberer rørene, bør endene av rørene rengjøres, spesielt rengjør sanden eller annet trekk rundt endene.Ved å gjøre dette kan kantens levetid forlenges, og også forhindre at sponene kastes ut til farlige mennesker.
l Sørg for at høvleverktøyet er låst godt ved de to rørendene
3.3.3 Mainframe:
l Sørg for at rørene eller beslagene er festet riktig for å få riktig justering.
l Ved sammenføyning av rør bør operatøren holde en viss plass til maskinen for personellsikkerhet.
l Før transport, sørg for at alle klemmene er godt festet og ikke kan falle ned under transport.
Gjeldende rekkevidde og tekniske parametere
| Type | SDG315 | |
| Materialer for sveising | PE,PP,PVDF | |
| Utenfor Diameter områder | albue (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| tee (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| kryss (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Wyes 45° og 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Omgivelsestemperatur | -5~45℃ | |
| Hydraulisk olje | 40~50 (kinematisk viskositet) mm2/s, 40℃） | |
| Strømforsyning | ~380 V±10 ％ | |
| Frekvens | 50 Hz | |
| Total strøm | 13 A | |
| Total kraft | 7,4 KW | |
| Inkluderer varmeplate | 5,15 KW | |
| Høvleverktøymotor | 1,5 KW | |
| Hydraulisk enhetsmotor | 0,75 KW | |
| Isolasjonsmotstand | >1MΩ | |
| Maks.hydraulisk trykk | 6 MPa | |
| Totalt antall sylindere | 12,56 cm2 | |
| Maks.temperatur på varmeplaten | 270 ℃ | |
| Forskjell i overflatetemperatur på varmeplaten | ± 7 ℃ | |
| Uønsket lyd | ＜70 dB | |
| Oljetank Volum | 55L | |
| Totalvekt (kg) | 995 | |
Beskrivelser
Verkstedsveisemaskinen kan produsere albue, tee, kryss av PE-rør på verksted.Standardklemmene samsvarer med standardrørstørrelsene i henhold til ISO161/1.
5.1 Hovedmaskin
| 1. Planleggingsverktøy | 2. Varmeplate | 3. Betjeningspanel |
5.2 Betjeningspanel
| 1. Trykkreguleringsventil | 2. Trykkavlastningsventil | 3. Driftsindikator for oljepumpe | 4. Retningsventil |
| 5. Digital trykkmåler | 6. Høvleknapp | 7. Timer | 8. Bløtleggingstidsknapp |
| 9. Temperaturkontrollmåler | 10. Knapp for kjølingstid | 11. Voltmeter | 12. Varmebryter |
| 13. Nødstopp | 14. Buzzer |
Installasjon
6.1 Løfting og montering
Når du løfter og installerer maskinen, bør den holdes vannrett, og aldri skrå eller snu den for å unngå uønsket skade.
6.1.1 Hvis en gaffeltruck brukes, bør den settes forsiktig inn fra bunnen av maskinen for å unngå å skade oljeslangen og kretsen
6.1.2 Når maskinen transporteres til installasjonsposisjon, bør hovedrammen holdes stabil og horisontal.
6.1.3 Installer motoren til reduksjonsboksen til høvleverktøyet og festet med skruer, vist i fig .3.
6.2 Tilkobling
Sørg for at det er nok plass til å sette maskinen og hold hele maskinen vannrett og sørg for riktig tilkobling av alle stikkontakter, kabler og slanger når du installerer maskinen.
6.2.1 Koble hovedmaskinen til den elektriske boksen.
Fig. 4 Koble varmeplaten til el-boksen
Fig. 5 Koble planleggingsverktøyet til el-boksen
6.2.2 Koble kabelen til maskinen til strøm, som er tre faser- fem ledninger 380V 50HZ.
For sikkerhets skyld må maskinen jordes fra maskinens jordpunkt.
6.2.3 Fyll på den filtrerte hydraulikkoljen.Høyden på oljen bør være mer 2/3 av høyden på omfanget av innholdsmåleren.
Advarsel: Jording må fullføres av profesjonelle folk.
Bruksanvisning
Følg alle sikkerhetsreglene på maskinen.Uutdannede personer har ikke lov til å betjene maskinen.
7.1 Strøm
Lukk jordfeilbryteren
7.2 Start oljepumpen
Start oljepumpen for å se rotasjonsretningen.Hvis trykkmåleren har avlesninger, er rotasjonen riktig, hvis ikke, bytt ut to strømførende ledninger.
7.3 Kontroller og juster dragtrykket og flytthastigheten til dragplaten.Arbeidstrykket til systemet er 6 MPa.Sammenføyningstrykket kan justeres med trykkreguleringsventil plassert på kontrollpanelet.Høvletrykket bør økes gradvis, og beholde det når kontinuerlige spon vises (ikke for store).Matehastigheten til slepeplaten kan justeres gjennom tilbakeslagsventilen (inne i basen).
7.4 Installasjon av klemmer
Monter venstre og høyre klemmeseter (klemmer for tees eller albuer) i henhold til beslagene som skal lages.
1) Fest dem først med låsepinnen som er festet til maskinen;
2) Juster vinkelen med det spesielle plasseringshåndtaket;
3) Stram låseskruen med en skiftenøkkel.
Hvis albueklemmene trengte å brukes, trykk dem godt med låseplaten etter å ha justert vinkelen.
7.5 Still inn spesifisert temperatur på temperaturregulatoren i henhold til rørsveiseprosessen.(Se avsnitt 7.10)
7.6 Før du hever eller senker høvleverktøyet, åpner du låseanordningen på håndtaket.
7.7 Rørplassering inn i maskinen
7.7.1 Skille klemmene på maskinen ved å trykke på spaken til retningsventilen
7.7.2 Plasser rørene inn i klemmene og fest dem;avstanden mellom to rørender skal være nok for høvleverktøy.
7.7.3 Lås trykkavlastningsventilen, mens du lukker de to endene, drei trykkreguleringsventilen til trykkmåleren indikerer smeltetrykk, som bestemmes av rørmaterialene.
7.8 Høvling
7.8.1 Skille klemmene ved å trykke på retningsventilen og åpne trykkavlastningsventilen helt.
7.8.2 Plasser høvleverktøyet mellom de to rørendene og slå på, nærmer seg rørendene mot planleggingsverktøyet ved å trykke på retningsventilen "fremover", og juster trykkreguleringsventilen for å holde passende trykk til kontinuerlige spon vises fra de to sider. Merk: 1) Tykkelsen på sponene bør være innenfor 0,2~0,5 mm, og den kan endres ved å justere høyden på høvleverktøyet.
2) Planeringstrykk bør ikke overstige 2,0 MPa for å unngå skade på planleggingsverktøyet.
7.8.3 Etter høvling, separer klemmene og fjern planleggingsverktøyet.
7.8.4 Lukk de to endene for å justere dem.Hvis feiljusteringen overstiger 10 % av rørtykkelsen, forbedre den ved å løsne eller stramme de øvre klemmene.Hvis gapet mellom endene overstiger 10 % av rørets veggtykkelse, høvle røret på nytt til det er nødvendig.
7.9 Sveising
7.9.1 Still inn bløtleggingstiden og avkjølingstiden i henhold til sveiseprosessen.
7.9.2 Etter at du har fjernet høvleverktøyet, plasser varmeplaten, Lås gradvis trykkavlastningsventilen mens du skyver ventilen fremover, noe som øker varmetrykket til spesifisert smeltetrykk（P1）.Rørendene fester seg til varmeplaten og sammensmeltingen begynner.
7.9.3 Når en liten perle bygger seg opp, skyv tilbake retningsventilen på midten for å holde trykket.Vri tilbakeslagsventilen for å senke trykket til bløtleggingstrykket (s2） og lås den deretter raskt.Trykk deretter ned bløtleggingstidsknappen til tid.
7.9.4 Etter bløtleggingen (summeren varsler), åpne klemmene ved å trykke på retningsventilen og fjern varmeplaten raskt.
7.9.5 Forbind de to smeltede endene raskt og hold retningsventilen på "fremover" i en kort stund og skyv deretter tilbake til midtposisjon for å holde trykket.På dette tidspunktet er avlesningene i trykkmåleren det innstilte fusjonstrykket (hvis ikke, juster det ved å trykke på trykkreguleringsventilen).
7.9.6 Trykk ned kjøletidsknappen når kjølingen begynner.Etter at kjøletiden har gått ut, varsler summeren.Gjenopprett systemtrykket ved å trykke på trykkavlastningsventilen, åpne klemmene og fjern skjøtene.
7.9.7 Kontroller skjøten i henhold til sveiseprosessstandarder.
7.10 Temperaturregulator og timer
7.10.1 Tidsinnstilling
7.10 Temperaturregulator og timer
7.10.1 Tidsinnstilling
7.10.2 Timer ved bruk
7.10.3 Temperaturregulatorinnstilling
1) Trykk "SET" i mer enn 3 sekunder til "sd" vises i det øvre vinduet
2) Trykk “∧” eller “∨” for å endre verdien til spesifisert temperatur (trykk “∧” eller “∨” kontinuerlig, verdien vil pluss eller minus automatisk)
3) Etter innstillingen, trykk "SET" for å gå tilbake til overvåkings- og kontrollgrensesnittet
Referanse sveisestandard（DVS2207-1-1995）
8.1På grunn av ulik sveisestandardsog PE-materiales, tiden og trykket for fase av fusjonsprosessen er forskjellig.Det foreslår at de faktiske sveiseparametrene bør bevises av rør- og fittingsprodusenter
8.2Gitt sveisetemperatur på rør laget av PE、PP og PVDF etter DVS-standard varierer fra 180 ℃ til 270 ℃.Påføringstemperaturen til varmeplaten er innenfor 180～230 ℃, og detMøks.soverflatetemperaturen kan nå 270 ℃.
8.3ReferansestandardDVS2207-1-1995
| veggtykkelse (mm） | Perlehøyde(mm） | Perleoppbyggingstrykk(MPa） | Bløtleggingstid t2(Sec） | Soaking press(MPa） | Endring over tid t3(sek） | Trykkoppbyggingstid t4(sek） | Sveisetrykk(MPa） | Avkjølingstid t5(min） |
| 0～4.5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Bemerkning: Perleoppbyggingstrykk og sveisetrykk i formen er det anbefalte grensesnitttrykket, manometertrykket skal beregnes med følgende formel.
Prosedyren for tilpasning av fabrikasjon
9.1 Albuefremstilling
9.1.1 I henhold til albuens vinkel og antall sveisedeler, kan sveisevinkelen mellom hver del bestemmes.
Forklaring: α － sveisevinkel
β - albuevinkel
n - mengde segmenter
For eksempel: 90° albue er delt inn i fem segmenter som skal sveises, sveisevinkelen α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22,5°
9.1.2 Minimumsdimensjonen for hver sveisedel i sveisedelmengdene kuttes av båndsagen i henhold til vinkelen.
Forklaring:
D - utvendig diameter på røret
L - Min lengde på hver del
9.2 Prosedyren for produksjon av tees
9.2.1 Materialene er som følgende diagram:
9.2.2 Sveising som diagramstruktur:
9.2.3 En vinkel kuttes som diagrammet
Merk: Dimensjonen "a" bør ikke være mindre enn 20㎜som er som planleggingsmargin og kompenserende smeltbar perle.
9.2.4 Sveising som diagramstruktur, T-stykkene er produsert.
9.3 Prosedyren for lik diameter tverrrør laget
9.3.1 Materialene kuttes som følgende diagram
9.3.2 De to koblingene er sveiset som diagramstrukturen:
9.3.3 En vinkel kuttes som diagrammet:
Merk: Dimensjonen "a" bør ikke være mindre enn 20㎜,Som er planleggingsmargin og kompenserende smeltbar perle.
9.3.4 Sveiset som diagramstrukturen.
9.4 Fremgangsmåten for fremstilling av "Y"-beslag(45° eller 60°）
9.4.1 kuttet som følgende tegning(ta 60° "Y"-formede beslag som et eksempel）
9.4.2 Fortsett til den første sveisingen som følgende tegninger:
9.4.3 Juster klemmene og fortsett til den andre sveisingen.
9,5 andre beslag sveising
9.5.1.Pipe med pipe
9.5.2.Rør med beslag
9.5.3 Montering med beslag
9.5.4 Beslag med tappflens
9.5.5 Rør med stussflens
Feilanalyse og løsninger
10.1 Hyppige leddkvalitetsproblemer analysere:
| u Visuelt sjekk: rund vulst, god skjøt |  |
| u Smal og fall perle.For høyt trykk under sveising |  |
| u For liten perle.Trykket er ikke nok under sveising |  |
| ◆ Det er en grøft mellom sveiseflatene.Temperaturen er ikke nok eller omstillingstiden er for lang under sveising. | |
| ◆ Høy og lav perle.Ulik oppvarmingstid eller fusjonstemperatur forårsaker det. |  |
| ◆ Feiljustering.Sveising under forutsetning av at feiljusteringen overstiger 10 % av rørets veggtykkelse mens de to endene justeres. |  |
10.2 Vedlikehold
uPTFE-belagt varmeplate
Vær forsiktig når du håndterer varmespeilet for å unngå skader på PTFE-belegget.
Hold alltid rene de PTFE-belagte overflatene, rengjøringbørgjøres med en fortsatt varm overflate ved å bruke en myk klut eller papir, og unngå slipende materialer som kan skade de PTFE-belagte overflatene.
Med jevne mellomrom foreslår vi at du:
- Rengjør overflatene ved å bruke et vaskemiddel for hurtig fordamping (alkohol)
- Kontroller tiltrekkingen av skruene og kabel- og pluggtilstanden
uHøvleverktøy
Det anbefales på det sterkeste å holde knivene rene og vaske remskivene ved å bruke et vaskemiddel.
Utfør med jevne mellomrom en fullstendig rengjøring med en intern smøring også
uHydraulisk enhet
Den hydrauliske enheten trenger ikke spesielt vedlikehold, men følgende instruksjoner må følges:
en.Sjekk med jevne mellomrom oljen horisontalt og i tilfelle fyll på med oljetype:
Den horisontale skal ikke være lavere enn 5 cm fra tankens maksimum horisontal.
En kontroll hver 15. virkedag anbefales på det sterkeste.
b.Skift oljen helt hver 6. måned eller etter 630 arbeidstimer.
c.Hold den hydrauliske enheten ren med spesiell forsiktighet på tanken og hurtigkoblingene.
10.3 Hyppige feilanalyser og løsning
Under bruk kan det oppstå problemer med hydraulikkenheten og elektriske enheter.Hyppige funksjonsfeil er oppført som følger:
Bruk tilkoblet verktøy, reservedeler eller annet verktøy med sikkerhetssertifikat mens du vedlikeholder eller bytter ut deler.Verktøy og reservedeler uten sikkerhetssertifikat er forbudt å bruke.
| Feil på hydraulikkenheten | |||||
| No | funksjonsfeil | analyser | løsninger | ||
| 1 | Motoren fungerer ikke |
er løsnet
| |||
| 2 | Motoren roterer for sakte med unormal støy |
| enn 3 MPa
| ||
| 3 | Sylinderen fungerer unormalt |
låst godt
| å gå ut av luften. | ||
| 4 | Trekkplate bevegelig sylinder fungerer ikke |
ventilen er blokkert |
overløpsventil (1,5 MPa er riktig).
| ||
| 5 | Sylinderlekkasje | 1. Oljeringen er feil 2. Sylinderen eller stempelet er skadet sterkt | 1. Skift ut oljeringen 2. Bytt ut sylinderen | ||
| 6 | Trykket kan ikke økes eller svingningen er for stor | 1. Kjernen til overløpsventilen er blokkert. 2. Pumpen er lekk. 3. Leddslakk av pumpe er løsnet eller nøkkelsporet er skrens. | 1. Rengjør eller bytt ut kjernen av overløpsventil 2. Skift ut oljepumpen 3. Skift ut leddslakken | ||
| 7 | Kuttetrykket kan ikke justeres | 1. Kretsen er feil 2. Elektromagnetisk spole er feil 3. Overløpsventilen er blokkert 4. Kutteoverløpsventil er unormal | 1. Sjekk kretsen (den røde dioden i den elektromagnetiske spolen skinner) 2. Bytt ut den elektromagnetiske spolen 3. Rengjør kjernen til overløpsventilen 4. Kontroller skjæreoverløpsventilen | ||
|
Feil på elektriske enheter | |||||
| 8 | Hele maskinen fungerer ikke |
| 1. Sjekk strømkabelen 2. Sjekk arbeidskraften 3. Åpne jordfeilbryteren | ||
| 9 | Jordfeilbryter utløses |
| 1. Sjekk strømkablene 2. Kontroller de elektriske elementene. 3. Sjekk den høyere effekten sikkerhetsinnretning | ||
| 10 | Unormalt temperaturøkning |
4. 4. Skulle temperaturkontrolleravlesningene være mer enn 300 ℃, noe som tyder på at sensoren kan være skadet eller tilkoblingen er løs.Skulle temperaturregulatoren indikere LL, noe som tyder på at sensoren har en kortslutning.Skulle temperaturregulatoren indikere HH, noe som antyder at sensorkretsen er åpen. 5. Korriger temperaturen med knappen på temperaturregulatoren.
| kontaktorer
kontrolleren
still inn temperaturen
kontaktorer om nødvendig | ||
| 11 | Mister kontroll ved oppvarming | Det røde lyset lyser, men temperaturen stiger fortsatt, det er fordi koblingen er feil eller skjøtene 7 og 8 ikke kan åpne når den får den nødvendige temperaturen. | Bytt ut temperaturregulatoren | ||
| 12 | Høvleverktøy roterer ikke | Grensebryteren er ineffektiv eller de mekaniske delene av høvelverktøyet er klippet. | Bytt ut planleggingsverktøygrensen bryter eller mindre tannhjul | ||
Diagram for krets og hydraulikkenhet
11.1 Kretsenhetsdiagram(sett i vedlegg)
11.2 Hydraulisk enhetsdiagram(sett i vedlegg)
Space Occupation Chart
