SDY160 BUTT FUSION SveiseMASKIN BRUKERHÅNDBOK
Spesiell beskrivelse
Før du bruker maskinen bør enhver lese denne beskrivelsen nøye og oppbevare den godt for å sikre utstyret og operatørens sikkerhet, samt andres sikkerhet.
2.1 Maskinen brukes til å sveise rør laget av PE, PP, PVDF og kan ikke brukes til å sveise materiale uten beskrivelse, ellers kan maskinen bli skadet eller det kan oppstå ulykker.
2.2 Ikke bruk maskinen på et sted med potensiell eksplosjonsfare
2.3 Maskinen skal betjenes av ansvarlig, kvalifisert og opplært personell.
2.4 Maskinen skal brukes på et tørt område.Beskyttelsestiltakene bør vedtas når det brukes i regn eller på vått underlag.
2.5 Maskinen drives med 220V±10%, 50 Hz.Hvis forlenget ledning skal brukes, bør den ha nok ledningsseksjon i henhold til lengden.
2.6 Før du bruker maskinen, fyll på 46# hydraulikkolje.Sørg for at hydraulikkoljen er nok for arbeid;oljenivået skal være 2/3 av tanken.Bytt på jernoljetanklokket med det røde luftelokket i plast, ellers kan ikke trykket holdes.
Sikkerhet
3.1 Vær forsiktig når du bruker og transporterer maskinen i henhold til alle sikkerhetsreglene i denne instruksjonen.
3.1.1 Merknad ved bruk
l Operatøren bør være ansvarlig og opplært personell.
l Inspiser og vedlikehold maskinen fullstendig per år for sikkerhet og maskinens pålitelighet.
l Skittent og trangt arbeidssted vil ikke bare redusere arbeidseffektiviteten, men også forårsake ulykker, så det er viktig å holde arbeidsplassen ren og ingen andre hindringer.
3.1.2 Strøm
Strømfordelingsboksen bør ha jordfeilbryter med relevant elsikkerhetsstandard.Alle sikkerhetsinnretninger er angitt med lett forståelige ord eller merker.
Jording: Hele stedet skal dele den samme jordledningen og jordforbindelsessystemet bør fullføres og testes av profesjonelle folk.
3.1.3 Tilkobling av maskin til strøm
Kabelen som kobler maskinen til strøm bør være mekanisk hjernerystelse og kjemisk korrosjonssikker.Hvis den forlengede ledningen brukes, må den ha nok ledningsseksjon i henhold til lengden.
3.1.4 Lagring av elektrisk utstyr
For min.farer, alt utstyr må brukes og oppbevares på riktig måte som følger:
※ Unngå å bruke midlertidig ledning som ikke er i samsvar med standarden
※ Ikke berør elektrofordeler
※ Forby å dra av kabelen for å koble fra
※ Forby trekking av kabler for løfteutstyr
※ Ikke legg tunge eller skarpe gjenstander på kablene, og kontroller temperaturen på kabelen innenfor begrenset temperatur (70 ℃)
※ Ikke arbeid i våte omgivelser.Sjekk om sporet og skoene er tørre.
※ Ikke sprut maskinen
3.1.5 Kontroller isolasjonstilstanden til maskinen med jevne mellomrom
※ Sjekk isolasjonen til kabler, spesielt de ekstruderte punktene
※ Ikke bruk maskinen under ekstreme forhold.
※ Sjekk om lekkasjebryteren fungerer bra minst per uke.
※ Kontroller jordingen av maskinen av kvalifisert personell
3.1.6 Rengjør og kontroller maskinen nøye
※ Ikke bruk materialer (som slipemidler og andre løsemidler) som lett skader isolasjonen når du rengjør maskinen.
※ Sørg for at strømmen er koblet fra når du er ferdig med jobben.
※ Forsikre deg om at det ikke er noen skade på maskinen før den brukes på nytt.
Hvis du bare følger ovenfor nevnt, kan forholdsregelen fungere bra.
3.1.7 Starter
Sørg for at bryteren på maskinen er lukket før du slår den på.
3.1.8 Uopplærte personer har ikke lov til å betjene maskinen når som helst.
3.2. Potensielle farer
3.3.1 Butt fusion maskin kontrollert av hydraulisk enhet:
Denne maskinen betjenes kun av profesjonelle personer eller andre med sertifikat for drift, ellers kan det oppstå uønskede ulykker.
3.3.2 Varmeplate
Den maksimale temperaturen kan nå 270 ℃, så følgende ting bør legges merke til:
------Bruk vernehansker
-------Berør aldri overflaten på varmeplaten
3.3.3 Høvleverktøy
Før du barberer rørene, bør endene av rørene rengjøres, spesielt rengjør sanden eller annet trekk rundt endene.Ved å gjøre dette kan kantens levetid forlenges, og også forhindre at sponene kastes ut til farlige mennesker.
3.3.4 Grunnleggende ramme:
Sørg for at rørene eller beslagene er festet riktig for å få riktig justering.Ved sammenføyning av rør bør operatøren holde en viss plass til maskinen for personellsikkerhet.
Før transport, sørg for at alle klemmene er godt festet og ikke kan falle ned under transport.
Følg alle sikkerhetsmerkene på maskinen.
Gjeldende rekkevidde og teknisk parameter
| Type | SDY160 |
| Materialer | PE，PP，PVDF |
| Maks.rekkevidde av diameter | 160 mm |
| Omgivelsestemperatur. | －5–45 ℃ |
| Strømforsyning | ～220V±10 ％ |
| Frekvens | 50 Hz |
| Total strøm | 15,7 A |
| Total kraft | 2,75 kW |
| Inkluderer: Varmeplate | 1 kW |
| Høvleverktøymotor | 1 kW |
| Hydraulisk enhetsmotor | 0,75 kW |
| Dielektrisk motstand | >1MΩ |
| Maks.Press | 6 MPa |
| Totalt antall sylindere | 4,31 cm2 |
| Volum oljeboks | 3L |
| Hydraulisk olje | 40~50 (kinematisk viskositet) mm2/s, 40℃） |
| Uønsket lyd | 80~85 dB |
| Maks.Temperatur på varmeplaten | 270 ℃ |
| Forskjell i overflatetemperatur på varmeplaten | ±5℃ |
Beskrivelser
Maskinen består av grunnramme, hydraulikkenhet, varmeplate, høvleverktøy og støtte.
5.1 Ramme
5.2 Planleggingsverktøy og varmeplate
5.3 Hydraulisk enhet
Bruksanvisning
6.1 Hele utstyret bør plasseres på et stabilt og tørt plan for å operere.
6.2 Kontroller følgende før bruk:
u Maskinen er i god stand
u Strømmen samsvarer med kravene i henhold til butt fusion-maskinen
u Strømledningen er ikke ødelagt eller slitt
u Alle instrumenter er normale
u Bladene til planleggingsverktøyet er skarpe
u Alle nødvendige deler og verktøy er tilgjengelig
6.3 Tilkobling og klargjøring
6.3.1 Koble grunnrammen til hydraulikkenheten med hurtigkoblinger.
6.3.2 Koble varmeplateledningen til elektrisk boks i hydraulikkenheten.
6.3.3 Koble varmeplateledningen til varmeplaten.
6.3.4 Installer passende innsatser til rammen i henhold til utvendig diameter på rør/fittings.
6.3.5 I henhold til kravene til montering og sveiseprosess, still inn temperaturen i temperaturregulatoren og still inn tid i timeren.(Se avsnitt 7 i denne håndboken).
6.4 Sveisetrinn
6.4.1 Rør
Før sveising må du først sjekke om materialet og dets trykkklasse er de nødvendige.Sjekk deretter om det er riper eller sprekker på overflaten av rør/fittings.Hvis dybden av riper eller sprekker overstiger 10 % av veggtykkelsen, kuttes delen av riper eller sprekker.Rengjør rørendens overflater med en ren klut for å holde rørets ender rene.
6.4.2 Innspenning
Plasser rørene/beslagene i rammeinnsatser og hold endene som skal sveises i samme lengde (ingen innvirkning på planlegging og oppvarming av røret).Røret ut av basisrammen skal støttes til samme sentrale aksial av klemmer.Fest skruene til klemmene for å feste rørene/beslagene.
6.4.3 Juster trykket
Åpne trykkreguleringsventilen helt, lås tilbakeslagsventilen tett og skyv deretter retningsventilen fremover mens du justerer trykkreguleringsventilen til sylinderen begynner å bevege seg, på dette tidspunktet er trykket i systemet dragtrykket.
Åpne trykkreguleringsventilen helt, lås tilbakeslagsventilen tett og skyv deretter retningsventilen fremover, mens du justerer trykkreguleringsventilen for å stille inn systemtrykket tilsvarer trekktrykket og legg til støttrykket.
6.4.4 Høvling
Åpne rør-/fittingsendene etter å ha dreid tilbakeslagsventilen mot klokken til enden.Plasser planleggingsverktøyet mellom rørene/fittings-endene og slå det på, lukk rørene/fittings-endene ved å trykke på retningsventilen mens du sakte dreier tilbakeslagsventilen med klokken til det er kontinuerlige spon på begge sider.Vri svingventilen mot klokken for å avlaste trykket, åpne rammen et øyeblikk senere, slå av høvleverktøyet og fjern det.
Lukk rørene/fittingsendene og kontroller innrettingen av dem.Den maksimale feiljusteringen bør ikke overstige 10 % av veggtykkelsen, og den kan forbedres ved å løsne eller stramme skruene til klemmene.Avstanden mellom to rørender bør ikke overstige 10 % av veggtykkelsen;ellers bør rørene/beslagene høvles på nytt.
Forsiktig: Spontykkelsen skal være innenfor 0,2~0,5 mm, og den kan justeres ved å justere høyden på planleggingsverktøybladene.
6.4.5 Oppvarming
Fjern støvet eller spalten på overflaten av varmeplaten (Forsiktig: Ikke skade PTFE-laget på overflaten av varmeplaten.), og sørg for at temperaturen har nådd den nødvendige temperaturen.
Sett varmeplaten mellom rørendene etter at den har nådd ønsket temperatur.Lukk rør-/fittingsendene ved å betjene retningsventilen og øk trykket til spesifisert trykk ved å svinge trykkreguleringsventilen til vulsten når spesifisert høyde.
Drei tilbakeslagsventilen mot klokken for å redusere trykket (ikke mer enn motstandstrykket) og vri tilbakeslagsventilen med klokken til enden.
Trykk på knappen "T2” , begynner bløtleggingstiden å telle og tiden vil telle ned til null for sekund, så vil summeren ringe (se avsnitt 7)
6.4.6 Sammenføyning og kjøling
Åpne rammen og ta ut varmeplaten og lukk to smelteender så raskt som mulig.
Hold stangen på retningsventilen på lukket stilling i 2~3 minutter, sett stangen på retningsventilen i midtstilling og trykk på knappen (“T5”) for å telle avkjølingstiden til den er over.På dette tidspunktet vil maskinen gi en alarm igjen.Avlast trykket, løsne skruen til klemmene og ta deretter ut de skjøtede rørene.
Timer og temperaturkontroller
Hvis en av parameterne endres, for eksempel utvendig diameter, SDR eller materiale på rør, bør bløtleggingstiden og kjøletiden tilbakestilles i henhold til sveisestandarden.
7.1 Tidsinnstilling
7.2 Bruksanvisning
7.3 Temperaturregulatorinnstilling
1) Trykk "SET" i mer enn 3 sekunder til "sd" vises i det øvre vinduet
2) Trykk “∧” eller “∨” for å endre verdien til spesifisert (trykk “∧” eller “∨” kontinuerlig, verdien vil pluss eller minus automatisk)
3) Etter innstillingen, trykk "SET" for å gå tilbake til overvåkings- og kontrollgrensesnittet
Referanse til sveisestandard (DVS2207-1-1995)
8.1 På grunn av forskjeller i sveisestandard og PE-materiale, varierer tiden og trykket i ulike faser av sveising.Den foreslår at de faktiske sveiseparametrene bør tilbys av produsenter av rør og rørdeler.
8.2 Gitt sveisetemperaturen til rør laget av PE、PP og PVDF etter DVS-standard varierer fra 180 ℃ til 270 ℃.Påføringstemperaturen til varmeplaten er innenfor 180 ~ 230 ℃, og dens maks.overflatetemperaturen kan nå 270 ℃.
8.3 Referansestandard DVS2207-1-1995
| veggtykkelse （mm） | Perlehøyde (mm) | Perleoppbyggingstrykk（MPa） | Bløtleggingstid t2（sek.） | Bløtleggingstrykk （MPa） | Endring over tid t3（sek.） | Trykkoppbyggingstid t4（sek.） | Sveisetrykk (MPa) | Avkjølingstid t5（min） |
| 0–4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5–7 | 1.0 | 0,15 | 45–70 | ≤0,02 | 5–6 | 5–6 | 0,15±0,01 | 6–10 |
| 7–12 | 1.5 | 0,15 | 70–120 | ≤0,02 | 6–8 | 6–8 | 0,15±0,01 | 10–16 |
| 12–19 | 2.0 | 0,15 | 120–190 | ≤0,02 | 8–10 | 8–11 | 0,15±0,01 | 16–24 |
| 19–26 | 2.5 | 0,15 | 190–260 | ≤0,02 | 10–12 | 11–14 | 0,15±0,01 | 24–32 |
| 26–37 | 3.0 | 0,15 | 260–370 | ≤0,02 | 12–16 | 14–19 | 0,15±0,01 | 32–45 |
| 37–50 | 3.5 | 0,15 | 370–500 | ≤0,02 | 16–20 | 19–25 | 0,15±0,01 | 45–60 |
| 50–70 | 4.0 | 0,15 | 500–700 | ≤0,02 | 20–25 | 25–35 | 0,15±0,01 | 60–80 |
Bemerkning: Perleoppbyggingstrykk og sveisetrykk i formen er det anbefalte grensesnitttrykket, manometertrykket skal beregnes med følgende formel.
Uttrykkene:
Feilanalyser og løsninger
| u Visuelt sjekk: rund vulst, god skjøt |  |
| u Smal og fall perle.For høyt trykk under sveising |  |
| u For liten perle.Trykket er ikke nok under sveising |  |
| ◆ Det er en grøft mellom sveiseflatene.Temperaturen er ikke nok eller omstillingstiden er for lang under sveising. | |
| ◆ Høy og lav perle.Ulik oppvarmingstid eller fusjonstemperatur forårsaker det. |  |
| ◆ Feiljustering.Sveising under forutsetning av at feiljusteringen overstiger 10 % av rørets veggtykkelse mens de to endene justeres. |  |
9.2 Vedlikeholds- og inspeksjonsperioder
9.2.1 Vedlikehold
※ Varmeplatebelegg
Vær forsiktig når du håndterer varmeplaten.Hold en viss avstand fra varmeplaten.Rengjøring av overflaten må gjøres med overflaten fortsatt varm ved å bruke en myk klut eller papir, unngå slitende materialer som kan skade belegget.
Kontroller som følger med jevne mellomrom
1) Rengjør overflaten ved å bruke et vaskemiddel for hurtig fordamping (alkohol)
2)Cpokker strammingen av skruene og kabel og plugg tilstand
3) Kontroller overflatetemperaturen ved å bruke infrarød skanning
※ Høvleverktøy
Det anbefales på det sterkeste å alltid holde knivene rene og vaske remskivene med et vaskemiddel.Utfør en fullstendig rengjøring med jevne mellomrom.
lHydraulisk enhet
Oppretthold den som følger
nCpokker med jevne mellomrom oljenivået
nRskift ut oljen hver 6. måned
3)Hold tanken og oljekretsen rene
9.2.2 Vedlikehold og inspeksjon
Ordinær kontroll
| Punkt | Beskrivelse | Inspiser før bruk | Først måned | Hver 6. måned | Hver år |
| Planleggingsverktøy | Fres eller bytt bladet Bytt ut kabelen hvis den er ødelagt Trekk til de mekaniske koblingene |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Varmeplate | Skjøt sammen kabel og stikkontakt Rengjør overflaten på varmeplaten, mal PTFE-laget på nytt om nødvendig Trekk til de mekaniske koblingene | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Temp.kontrollsystem | Sjekk temperaturindikatoren Bytt ut kabelen hvis den er ødelagt |
● |
|
| ● ● |
| Hydraulisk system | Kasse trykkmåler Skift tetninger hvis den hydrauliske enheten er lekk Rengjør filteret Sørg for at oljen er nok til drift Skift hydraulikkoljen Skift hvis oljeslangen er ødelagt |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Grunnleggende Ramme | Trekk til skruene i enden av rammeaksen Spray antirust maling igjen om nødvendig | ●
| ●
| ●
|
● |
| Makt Forsyning | Trykk på testknappen til kretsbeskytteren for å sikre at den kan fungere normalt Bytt ut kabelen hvis den er ødelagt | ●
● |
|
● |
|
“●”………… vedlikeholdsperiode
9.3 Hyppige feilanalyser og løsninger
Under bruk kan det oppstå problemer med hydraulikkenheten og elektriske enheter.Hyppige funksjonsfeil er oppført som følger:
Bruk tilkoblet verktøy, reservedeler eller annet verktøy med sikkerhetssertifikat mens du vedlikeholder eller bytter ut deler.Verktøy og reservedeler uten sikkerhetssertifikat er forbudt å bruke.
| Feil på hydraulikkenheten | |||
| No | funksjonsfeil | feilfunksjonsanalyser | Løsninger |
| 1 | Pumpemotoren fungerer ikke |
| |
| 2 | Pumpemotoren roterer for sakte med unormal støy |
| 1. Sørg for at motorbelastningen er mindre enn 3 MPa 2. Reparer eller bytt ut pumpen 3. Rengjør filteret 4. Sjekk ustabiliteten til kraften |
| 3 | Sylinderen fungerer unormalt |
| u Skift ut retningsventilen. u Flytt sylinderen flere ganger for å slippe ut luften. u Juster systemtrykket u Bytt hurtigkoblingen u Lås ventilen |
| 4 | Sylinderlekkasje | 1. Oljeringen er feil 2. Sylinderen eller stempelet er sterkt skadet | 1. Skift ut oljeringen 2. Bytt ut sylinderen |
| 5 | Trykket kan ikke økes eller svingningen er for stor | 1. Kjernen til overløpsventilen er blokkert. 2. Pumpen er lekk. 3. Leddslakken til pumpen er løsnet eller nøkkelsporet sklir. 4. Trykkavlastningsventilen er ikke låst | 1. Rengjør eller bytt ut kjernen på overstrømsventilen 2. Skift ut pumpen 3. Skift ut leddslakken 4. Lås ventilen |
|
Feil på elektriske enheter | |||
| 1 | Maskinen fungerer ikke |
| 1. Sjekk strømkabelen 2. Sjekk arbeidskraften 3. Åpne jordfeilbryteren |
| 2 | Jordfeilbryter utløses |
| 1. Sjekk strømkablene 2. Kontroller de elektriske elementene. 3. Sjekk sikkerhetsanordningen med høyere effekt |
| 3 | Unormal temperaturøkning | 1. Temperaturregulatorbryteren er åpen 2. Sensoren (pt100) er unormal.Motstandsverdien på 4 og 5 til varmeplatekontakten skal være innenfor 100~183Ω 3. Varmepinnen inne i varmeplaten er unormal.Motstandene mellom 2 og 3 skal være innenfor 23Ω.Isolasjonsmotstanden mellom hodet på varmestaven og utvendig skall må være mer enn 1MΩ 4. Skulle temperaturkontrolleravlesningene være mer enn 300 ℃, noe som tyder på at sensoren kan være skadet eller tilkoblingen er løsnet.Skulle temperaturregulatoren indikere LL, noe som tyder på at sensoren har en kortslutning.Skulle temperaturregulatoren indikere HH, noe som antyder at sensorkretsen er åpen. 5. Korriger temperaturen med knappen på temperaturregulatoren.
| 1. Kontroller tilkoblingen av kontaktorer 2. Bytt ut sensoren
3. Bytt varmeplaten
4. Bytt ut temperaturregulatoren
5. Se metodene for å stille inn temperaturen 6. Kontroller og skift ut kontaktorene om nødvendig |
| 4 | Mister kontroll ved oppvarming | Det røde lyset lyser, men temperaturen stiger fortsatt, det er fordi koblingen er feil eller skjøtene 7 og 8 ikke kan åpne når den får den nødvendige temperaturen. | Bytt ut temperaturregulatoren
|
| 5 | Høvleverktøy roterer ikke | Grensebryteren er ineffektiv eller de mekaniske delene av høvelverktøyet er klippet. | Skift ut planleggingsverktøyets endebryter eller mindre tannhjul |
Space Occupation Chart
Wuxi Shengda Sulong Technology Co., Ltd
Tlf: 86-510-85106386
Faks: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
